空调维修工具胀管器_空调铜管胀管器

2024-08-18 17:17:05

1.空调两器的胀管机的胀头儿是什么工艺

空调维修工具胀管器_空调铜管胀管器

汽车空调系统进行维修时，除一般通用工具之外，还配备一些专用维修工具。(1) 通用工具通用工具即是普通的汽车维修工具，主要有各种扳手，如活动扳手、开口扳手、梅花扳手、管子扳手、呆扳手等；各种螺丝刀，如一字螺丝刀、十字螺丝刀；各种甜子，如钢丝钳、鲤鱼钳、尖嘴钳、电工钳等；榔头、电筒，以及各种钻头等工具。(2) 常用设备常用设备有万用表、电烙铁、手电钻以及乙炔-氧气焊接设备。(3) 专用工具和设备所用到的工具一般有歧管压力计、检漏工具、制冷剂注入阀、真空泵、制冷剂回收装置以及其他专用工具。① 歧管压力计主要功能是检查和判断制冷系统的工作状态和故障情况，由高、低压表组成，其上有三个接头分别与三根软管相接，分别完成制冷系统抽真空、灌注制冷剂等操作。② 氟里昂检漏仪其功能是检查制冷系统内的制冷剂是否泄漏，目前主要有卤素检漏灯和电子检漏仪两种，而常用的是电子检漏仪。③ 制冷剂注入阀其功能是当向制冷系统灌注制冷剂时，可将注入阀装在制冷剂罐上，旋转开关，阀针使制冷剂罐刺通，就可充注制冷剂。④ 真空泵在安装或维修之后，充注制冷剂之前，都必须用真空泵对制冷系统进行抽真空，否则，制冷系统中的空气和水分会引起系统内压力升高及膨胀阀处冰堵，影响制冷系统正常工作。⑤ 其他维修工具除了上述工具和设备外，还需要割管器、弯管器、胀管器等工具。注意：目前汽车空调使用的制冷剂有两种：一种是R12 ;另一种是R134a。它们本身及其各自使用的冷冻机油在性质上有许多不同，不能互溶，因而这两种制冷系统的维修、检测、加注工具不能混用，一定要分开用。

空调两器的胀管机的胀头儿是什么工艺

一、修理空调器的常用工具（解决小毛病用，可根据实际情况选用以下部分工具，常用的已做标识）

活板手：200mm、300mm各1把（常用）

扳手：14mm、17mm、19mm、27mm各1把

套筒扳手：1套（常用）

内六角扳手：4mm共1把（常用）

方榫扳手：1套

钢丝钳：200mm共1把（常用）

尖嘴钳：150mm共1把（常用）

十字螺丝刀：100mm、150mm、200mm各1把（常用）

一字螺丝刀：75mm、150mm、200mm各1把（常用）

什锦锉：1套

锉刀：圆、平、三角形200～300mm各1把

手弓钢锯：1把（常用）

钻：配2～10mm钻头1把（常用）

冲击钻：配6～12mm钻头1把

刀子：1把

剪刀：1把

锤子：铁锤、木锤、橡皮锤各1把

卡钳：1个

小镜子：1块（常用）

钢卷尺：3～5m共1个

酒精灯：1个

温度计：-20～50℃共2只（常用）

电烙铁：20W、100W、300W各1把

万用表：1块（常用）

低压测电笔：1支（常用）

二、维修用大设备：

真空泵：一般选用排气量为2L/s，真空度达到5×10-4mmHg的真空泵（式中-4为负4次方） 1套

气焊设备：氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、乙炔单向阀及配套输气管及焊具共1套

电焊设备：电焊机、输入和输出电缆线、焊把及2.5mm、3.5mm焊条共1套

制冷器钢瓶：用来存放制冷剂，一般选用3kg～40kg不等，按实定

定量加液器：可以准确地比空调器充注制冷剂 1套

台秤：以确保小钢瓶的充灌制冷剂不超过额定量，避免意外发生 1台

氮气瓶：存放氮气，可对空调器进行试压、检漏，以及对制冷系统进行冲洗 1套及配套

卤素检漏灯或电子卤素检漏仪：对制冷系统进行检漏 1套

兆欧表：测导线绝缘程度 500V直流的1套

数字温度表：1套测量空调器的进、出风温度

功率表：测量空调器的输入功率1套

可移动配电盘：供维修接临时电源用

三、维修专用工具：

胀管器和扩口器：1套

割管刀：切割铜管 1套

弯管器：滚轮式弯管器和弹簧管式弯管器各1套

修理阀：三通修理阀或复式修理阀1套（常用）

封口钳：将压缩机充气管封死，然后才可以焊封充气管 1套

力矩扳手：空调配管之间的连接螺母一定要用相应的力矩扳手来坚固

电动空心钻：用以打墙孔（小孔径可用冲击钻）、钻头选用70mm、80mm两种规格

合肥攀岭为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：

一、冷凝器加工工艺分析

1、冷凝器的主要组成

家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。

紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。

铝合金翅片一般用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都用表面镀亲水膜的工艺处理。

2、冷凝器主要零件的加工

（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工

长U型管加工时一般用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。

长U型管加工时需注意问题：

由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。

因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。

（2）翅片的加工

目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。

常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。

翅片冲压工艺流程为：

一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断

用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。

根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。

3、铜管与翅片的紧固方式

机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。

4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。

（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。

胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。

（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。

（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。

（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。

（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。

（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。

（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。

（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。

（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析

1、蒸发器的加工特点

蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多用多折蒸发器。

2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。

蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算

无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）

举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）

（586+13）×1.037+15=636mm